测硫仪的故障现象以及其原因和处理方法

        1、空气净化装置：包括一个流量计、两个玻璃管、一个气泵和连接软管。
         (1).流量计：由于其进出口与干燥管相连，气路可能被干燥管内的硅胶颗粒堵塞，导致气流不稳定或无法调节规定流量；或者进入灰尘和水分的结合，会对小浮子造成很大的阻力，也会造成流量不稳定或无法调节；它本身的损坏，如内部气路密封不严，针阀也会造成流量不可调或不稳定。
         (2) 玻璃管：下端填充脱脂棉。分别盖住上下气孔，以免内容物被吸入连接管，堵塞气路。如果本身有小裂缝，可以用专用胶水密封。一旦硅胶*变色，应及时更换。
         (3)气泵：原理是两个皮杯在电磁作用下往复运动，产生气动力。它的故障一般是由于两个皮杯破裂造成的。如果杯子坏了，泵送力会减小，这意味着流量计的浮子不断下落，流量不稳定，与1和2相同。
         (4)橡胶管：容易老化，导致系统泄漏，流量不稳定。
        上述故障的表现是一样的。每次测试要进行的检漏工作都是针对他们的（当然也包括电解池），并反映在制样结果上，这些都使测量结果不稳定、波动。低的。
         2. 电解槽
        （1）电解槽顶盖要拧紧，密封圈要老化，各进出料口的胶水会成为漏气的原因。
         (2)电解槽内有四个极片，一组两个小，一组两个大的为指示电极，即电解电极。指示电极的作用是感应电解液的滴定情况，进而控制电解电极的滴定。如果任何一个电极出现故障，实验将无法进行。因此，必须保证四极片表面清洁，密封胶不得开裂。
        如果指示电极片与其引线断开（如密封胶破裂时），电解电极将继续电解，不能停止。电解液变红，屏幕快速计数（即使没有放置煤样），其表面粘性污染也是如此：如果电解电极极片与其引线断开，在制样过程中电解液会越来越白，但屏幕永远不会计数，相当于电解开关处于闭合状态。表面粘连表现为电解延迟，即在液体很白时突然开启电解，测量结果严重偏低且不稳定。
        处理方法：如果表面有粘性，可以清洗。如果断胶，清除残胶，拆下连接极片的塑料管，清洗内壁，更换腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不要封裂，因为电解液可能有内部堆积，引线已被腐蚀，与极片不导电。
         (3)电解槽的引出插头和机器上的插座随着时间的推移氧化松动。松动引起的故障现象与极片被污染或开路相同。插头可以镀上一层薄薄的焊锡，去除氧化层，增加插头和插座的密封性，也可以直接焊接到机器中的相应点上。
         3、搅拌器：
        其原理是利用旋转磁场带动电解槽内的磁力搅拌棒旋转。如果搅拌器的磁场减弱或电机速度减慢，则搅拌速度相应减慢。搅拌棒磁力消失是搅拌失步现象的常见原因，可更换或磁化。搅拌速度越快，越有利于SO2水合物滴定的均匀。如果搅拌速度过低，也是导致测量结果不理想的原因之一。如果搅拌器在实验中停止，则会发生过度电解。
         4、燃烧炉部分：
         (1)热电偶的正确安装非常重要。向下插入直到碰到硅碳管，然后退回。
         2毫米。距离越远，仪表显示值低于实际炉温 如果温度没有上升到设定温度（实际炉温已经达到）或上升到设定℃，控制精度不好，温度控制点波动几十度甚至上bai度：如果热电偶接触到硅碳管，当温度升高到高温时，硅碳管会有漏电流进入机器，导致显示温度波动很大，直线下降甚至出现负温（由于热电偶的返回，温度下降时会出现负温）。微分），严重损坏仪器电路的温度部分。温度控制异常，炉温过高（远高于1050℃）的现象是：往炉里看，不再是正常的红灯，而是变白了，往往造成石英舟粘在还原剂上，减速机烧伤严重。如果将煤样送入煤样中，会发现煤灰已经在瓷舟上融化，刮不下来。根据实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶连接不好或内部电路开路，硫表显示1，表示超量程：如果热电偶短路，仪表将一直显示室温。
         (2) 还原器为样品的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵的作用下全部进入电解槽。如果出现裂纹或断裂，会导致含硫气体逸出，使测量结果严重偏低且不稳定。炉口紧固螺丝，拔出检查。
         (3) 10Ω是调试硅碳管时的最佳值。电阻值过大或过小，最大加热电流都会变小，自然老化后，电阻值会变大。表现为加热时间变长或设定温度无法升高：此时炉流模拟显示灯无法到达9或10灯位。处理方法一般是更换，判断时可以测量电阻值。