高压均质机的优势与不足分析

        高压均质机采用高压往复泵作为动力传动和物料输送机构，将物料输送到工作阀部分。当被加工物料通过工作阀时，在高压下产生强烈的剪切、冲击和气蚀，使液体物料或以液体为载体的固体颗粒超细。
        高压均质机具有更好的稳定性，提高了营养价值和保鲜质量，提高了均质性；更好的吸收；节省昂贵的添加剂；改变粘度;减少反应时间，可用于细胞切割裂纹。
        与离心分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等）相比，高压均质机的优缺点：
         1、炼化效果更强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座在初始位置是紧密接触的，但在运行过程中被料液挤出一条缝；而离心乳化设备的旋转定子为满足高速要求旋转又不产生过多热量，必须有较大的间隙（相对于均质阀）；同时，由于均质机的传动机构为容积式往复泵，理论上均质压力可以无限增加，而且压力越高越精细。
         2、均质机的细化功能主要是利用物料之间的相互作用，所以物料的热值很小，所以物料的性能可以基本保持不变。
         3、均质机依靠往复泵进料，可定量输送物料。
         4、均质机耗能大。
         5、均质机磨损较多，维护工作量大，特别是在高压情况下。
         6、均质机不适用于高粘度。