孔板流量计安装注意事项

        一、孔板流量计的管路条件：
         (1)油门前后直管段必须笔直，不得有可见弯曲。
         (2)装置节流部分使用的直管段应进行润滑。如果不润滑，应将流量系数乘以粗糙度来校正稀疏度。
         (3) 为保证流体的运动在节流件前形成一个发达的湍流速度分布 1D，并使该分布呈平均轴对称形状，所以
        1）直管段必须是圆的，并且对于油门前2D范围，圆度要求非常严格，有一定的圆度目标。详细称重方法：
         （一）在节流件前OD、D/2、D、2D的4个竖直管段上，以大等角间隔区分并测量最多4个管道内径单测量值，取平均值 D 。任一内径单次测量值与平均值之差不得超过±0.3%
         (B) 节流片后，在OD和2D位置按上述方法测量8个内径单次测量值，任意单次测量值与D相同，其最大挠度不得超过±2%
         2）节气门前后都需要有足够长的直管段，而这个足够长的直管段与节气门前的阻力件部分和直径比β有关。见表1（β=d/D，d为孔板开口直径，D为管道内径）。
         (4)节流件下游的第一阻力件和第二阻力件之间的直管段的长度可以按第二阻力件的方式如表1所列，β=0.7(无论实际β值是多少）值的1/2
         (5)当节流阀下游侧为密闭空间或直径≥2D的大容器时，密闭空间或大容器与节流阀之间的直管长度不得小于30D(15D)如果节流件与封闭空间或大型容器之间有其他部分阻力件，则在节流件与部分阻力件之间按表1规则设置最小直管长度1，从封闭空间至节流件之间的直管段总长度不应小于30D（15D）。节流件上下游最小直管长度 表1 节流件下游侧母头部分及最小直管长度L 注：孔板式流量计还广泛用于压缩孔板流量测量，因此测量压缩空气流量的用户应特别注意孔板流量计的安装方法。
         1、上表仅为标准节流安装，可作为特殊节流安装参考
        2、立柱数是管子内径D的倍数。
         3、上表括号外数字为“附加绝对极限误差为零"的数值，括号内数字为“附加绝对极限误差为±0.5%"的数值.即，当直管段的长度有括号中的值时，流量测量的极限绝对误差τQ/Q。应算术加0.5%，即(τQ/Q+0.5)%
         4、直管段实际长度大于括号内数值，但小于括号外数值时，按“附加极限绝对误差为0.5%"处理。
         (1)直流元件安装在管道中时，其前端必须与管道轴线垂直，最大允许不垂直度不得超过±1°。
         (2) 节流件安装在管道中后，其开口必须与管道同心，最大允许不同心度ε不得超过下式计算结果： ε≤0.015D (1/β- 1）。
         （3）所有垫片不宜使用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不得突出管壁，否则可能造成较大的测量误差。
         (4)只要用于调节流量的阀门应安装在节流件后面的最小管道长度之外
        (5)安装在工艺管道上的节流装置，必须在管道清洗吹扫后停止。
         (6)智能流量计在水平或倾斜管道装置的节流安装中的取压方式。 当被测流体为液体时，为防止气泡进入工艺管道进入钳口，取压口应取在工艺管道中心线向下偏移≤45°的位置。