超级电容器生产为什么用到超纯水设备

        超级电容器的生产过程需要超纯水设备。超纯水设备生产的超纯水电阻率可达18兆欧。超级电容器在生产和清洗过程中需要高纯水，对水质的要求非常高。因此，EDI超纯水设备在超级电容器行业得到广泛应用。下面介绍在超级电容器材料的生产中为什么要使用超纯水设备。
        随着电池行业的发展，传统锂电池已经达到发展瓶颈，技术上难以突破。然而，超级电容器的诞生，为电池行业带来了新的活力，让电池寿命成倍增长。超级电容器分为储能机制，超级电容器分为双电层电容器和赝电容器。是一种新型储能装置，具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节能环保等特点。超级电容器是一种基于德国物理学家亥姆霍兹提出的界面双电层理论的全新电容器。插在电解液中的金属电极表面和液面两侧会产生符号相反的多余电荷，从而引起相间的电位差。那么，如果将两个电极同时插入电解液中，在它们之间加一个小于电解液分解电压的电压，电解液中的正负离子就会在作用下迅速向两极移动。电场，并在两个电极之间移动。在上电极的表面形成致密的电荷层，即双电层。
        为什么在超级电容器的生产和清洗过程中需要超纯水设备？在超级电容器的生产中，超纯水主要用作清洗水，用于制备各种溶液和浆料。超级电容器生产过程中78%的工序需要使用超纯水对产品进行清洗。超纯水的质量与超级电容器成品的质量和生产良率有很大关系。水中的碱金属（K、Na等）会使绝缘膜耐压差，重金属（Au、Ag、Cu等）会降低PN结的耐压，III族元素（B 、Al、Ga 等）会使 N 型半导体特性恶化，V 族元素（P、As、Sb 等）会使 P 型触摸屏的特性恶化。水中被细菌碳化的磷（约占灰分的20-50%）会使超级电容器上的局部区域变为N型硅，导致器件性能恶化。如果颗粒（包括细菌）吸附在触摸屏表面，会导致产品特性变差。
        超级电容器产品清洗EDI超纯水设备的生产采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的二次RO+EDI+抛光混床淡化处理工艺，保证处理后的超纯水质量。出水电阻率达到18.2 MΩ.cm。关键设备和材料均采用国际主流先进可靠产品，PLC+触摸屏控制。整套系统自动化程度高，系统稳定性高。大大节省人工成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。与其他同类产品相比，该设备具有更高的性价比和设备可靠性。具体流程如下：
        预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→净化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→水体（≥18MΩ.CM）