影响球磨机利用率的因素

        1、球磨机粉磨过程的基本理论
        
        大多数研磨操作是在装有许多研磨介质的圆筒中进行的。由于筒体的不断旋转，将研磨介质带到一定的高度，然后借自重下落，产生粉碎物料所需的冲击力。同时，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴线公转自转，使磨矿介质与筒体的接触面产生挤压和磨削力，使矿石被磨碎。在研磨作业中，加水的叫湿磨，不加水的叫干磨。磨削作业多采用硬度和比重较大的锻钢（或铸钢）制成球和长棒。
        
         2、影响球磨机效率的因素
        
        1、原料性质对球磨机效率的影响
        
        原料的成分和物理性质对粉磨工艺的效率影响很大。例如，当矿石中的有用矿物具有较粗的粒度和松散脆性的结构时，它们更容易磨碎。但有用矿物的粒度越细，结构越致密，硬度越大，磨削难度越大。一般来说，粗粒度等级更容易研磨并且更快地产生可接受的粒度，而细粒度等级更难。随着粒度的减小，材料的脆性表面也随之减小，即变得越来越坚固，因此产生合格粒度的速度也较慢。因此，粗磨技术的效率高于细磨技术。
        
        国外还有一种工艺是将硬料和软料分别球磨，然后按配方要求混合料浆。但这种工艺也有其不足之处，会出现原料混合不均的现象。
        
         2、料水比对球磨机效率的影响
        
        如果料水比太大，浆料会太粘稠。粘性泥浆会滞留研磨介质并减慢球磨机的转速。效率降低。料水比过小，料浆过稀，对研磨介质造成直接冲击，增加研磨体的磨损。
        
        一般对于塑料原料较多的材料，料水比值较小；对于不育材料较多的材料，料水比值较大。
        
         3、转速和衬板对球磨机效率的影响
        
        球磨机内的研磨介质和物料根据球磨机转速的不同而不同同时可分为以下三种运动状态：下落运动；投掷动作；离心运动。球磨机的正常工作状态是抛掷或下坠运动。通过实践观察，越靠近球磨机机筒，研磨介质的用量越多，充分发挥外层对物料的粉碎作用，使球磨机的效率达到最大。根据理论计算，当最外层研磨介质的分离角为54.73°时，最外层可得到最大的落差，对物料的破碎guo果最好。从实际操作中发现，当球磨机的工作转速调整到临界转速的0.75-0.85时，研磨介质可以放置在较高的落差高度。
        
         3.1合理控制球磨机转速与充填率的关系，可以提高球磨机的处理能力。球磨机的处理能力与球磨机的转速成正比，但提高转速后，应相应降低球载填充率（球载能力与球磨机有效容量的比值），否则不利于提高吞吐量。测试表明，其他条件不变，临界速度主要取决于球的填充率。填充率越大，临界速度越小。在相同速度下，球载填充率过高，但最好小于40%。当球载填充率小于25%时，在技术和经济上是不合理的。当球的填充率大时，球的数量增加，从而增加研磨效果，这是提高填充率的积极方面。但是，如上所述，球磨机的最大适宜转速与球的填充率有关，填充率增加。球磨机离心。转速要降低，不利于研磨效果。当充填率增加时，球磨机装载矿石的有效容积减小，生产能力相应降低。实验表明，当球磨机转速为80%时，球的填充率与功率消耗成正比。一般工业上升率和填充率在以下范围内比较合适： 翻转率：K=76%—90%；球填充率：Φ=35% ~48%。 W=(π/) D·L·δ·Φ 其中：W-球尺寸，t； D-球磨机直径，m； L——球磨机长度，m； Φ-球磨机充填率； δ-钢球表观比重，值为4.8。
        
        3.2 研磨介质的影响
        
        钢球是球磨机的主要研磨介质。钢球比重大，冲击效果也大。钢球耐磨性好，硬度越大，磨削力越强。处理硬度高、结构致密的难磨矿石时，应多加入比重大、粒度大的钢球。但是，为了有效研磨细粒矿石，增加单位时间内的打击次数，需要更多的小球。钢球的比重、硬度、成分和韧性是钢球的主要技术指标。根据标准要求，锻钢球和轧制钢球的比重为7.8，铸钢球和铸铁球的比重为7.5。铁球虽然含C高，但硬度达不到要求，沙眼比较空心，比重小，破碎现象比较严重。钢球质量下降，研磨效果明显下降，钢球单耗增加。因此，选择硬度高、韧性好的锻钢球和铸钢球更为合适。
        
         3.2.1 钢球尺寸的确定
        
        钢球的大小取决于钢球的比重、球磨机内矿石的粒度组成、所需的产品粒度和矿石的物理性质。根据一般经验，矿山速度快，矿石越大，球径应越硬。但是，当填充率一定时，装载的大球越多，单位时间内的总冲击次数越少，研磨效果也相应变小。当进料粒度较小，要求产品更细时，应适当加入小球。
        
        球直径可按下式计算： D=id^n 其中： D-钢球直径，mm； d-进料尺寸，mm；一世
        -常数，主要与矿石的性质有关。根据经验，我们可以确定最大进给尺寸dzui和最小进给尺寸dzui对应的最合适的球尺寸，然后确定球常数n和i。
        
         3.2.2 钢球比例的确定
        
        球磨机在计算出合适的球径与相应的进料粒度的关系后，应根据总进料（新进料+回料）粒度特性来确定合理的装球量——钢球配比问题.步骤如下： (1)确定返砂率，对返砂和球磨机给矿的矿石进行筛选分析。根据筛分分析结果计算球磨机总进料粒度特性并绘制曲线. (2)根据总进料粒度特性曲线和合适的球径-进料粒度关系，计算出应添加的不同规格钢球的比例。 (3)根据加入的球总数和各球所占的比例，计算出每级应加入的球数。
        
         3.2.3 合理的球补偿
        
        球磨机内的钢球在运行过程中不断磨损。为了保持球负荷填充率和合理的球比，保持球磨机的稳定运行，必须进行合理的球补偿。补偿磨损。合理装球是提高磨削效率的关键问题之一。根据球磨机的实际情况，定期检查球载组成，积累数据，不断修改球载比，以达到稳定载球比和合理装球的目的。一般补球时只填大球，不填小球，因为小球可以通过大球的磨损得到。
        
        三、结论
        
        综上所述，选择最佳的球磨机转速、充填率和钢球，实际上是对矿石粒度特性曲线的细致绘制，从而确定合适的钢球粒度和钢球配比。在生产中逐步掌握充球规律是提高球磨机工作效率的有效途径。