过滤离心机的选型方法

        过滤离心机的选择比卧螺离心机更难。一般来说，过滤式离心机适用于悬浮液比较粘稠、粒度适中、母液比较粘稠的场合。液体和固体的比重并不重要，即漂浮和沉淀悬浮液都可以处理。但是，高比重的固体和低比重的固体在屏幕上很难移动。
        选择过滤离心机时，一般首先考虑对滤饼的要求，即根据固体的干燥程度、洗涤效果、对固体的破坏程度等来初步选择型号。然后根据中间试验或实机试验确定所选的离心机是否合适。
        如果缺乏悬浮液和滤饼要求的数据，则应通过实验获得。悬浮液滤渣厚度的增长速度，即产生一定厚度的滤渣所需的时间（cm/sec），反映了颗粒大小、浓度、粘度、渗透性等综合指标。它可以通过 Bucina 漏斗或刀片测试设备获得（250-400 mmHg 真空就足够了）。滤饼在离心力场下的干燥特性，可采用分离系数为500-1000的小型离心机（直径150-300mm）获得。将滤袋放入多孔转鼓中，缓慢加入一定量的悬浮液，使滤渣表面保持一层薄薄的液体。然后将滤渣从母液中挤出，必要时也可进行洗涤，然后干燥。在确定干燥特性时，可以从滤渣上的液面消失后的不同时间取出滤渣样品进行测量。
        在上述的小型离心机中，可以通过这种方式获得洗涤数据。在最大过滤速度下，用扁平喷嘴仔细洗涤，可以得到洗涤时间与去除杂质的关系（相当于不同的洗涤比，即洗涤水公斤数/固体公斤数）。
        为了寻求更准确的流量数据，可以在不同滤渣厚度下回收获得的母液。当滤渣上有一小层液体时，可以这样测量流速（这可能会给可压缩的滤渣带来较大的误差）。也可用小型试管离心机在离心力场作用下获得悬浮液的某些特性。例如，可以得到滤渣含水量与分离系数、滤饼厚度、分离时间的关系。
        选择离心机时要考虑的因素：
         (1)物料的分离主要涉及固相物料或液相物料。
         (2)固相材料的粒度、密度和硬度。
         (3) 液相材料的密度、粘度和表面张力力量。
         (4) 亲和力、固液物质浓度、所有电荷性质（正负）
         (5) 材料的挥发性。
         (6)材料的易燃性和爆炸性。
         (7)材料的腐蚀性。
         (8)物料的回收率。
         (9)当固体物料为结晶产品时，要求分离时对结晶的破坏程度低，对设备结构和卸料方式方法有特殊要求。
         (10)污泥性质：污泥有机物含量越高，含油量越大，脱水性能越差。
         (11)污泥处理能力。对于一定规格的离心机，出水效果随着污泥处理量的增加而变化。为了达到预期的目标，根据污泥容量选择具有合适处理能力的型号是非常重要的。
         (12)速度差：其大小不仅影响加工能力，而且影响加工效果。