如何提高压滤机的工作效率？

        如何提高压滤机的工作效率？
         (1)保证进料浓度合理。理论上，压滤机的进料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可以保持较大的处理能力、较理想的滤饼水分和较低的滤液固含量。但在我国选煤厂，耙式浓缩机的底流进入压滤机。底流浓度过大，给耙式浓缩机的正常安全运行带来隐患。如果底流浓度过高，可能会导致耙子变稠。机压耙影响正常生产。因此，压滤机的进料浓度应保持在400～600g/L。这样才能保证压滤机所需的进料浓度，保证耙式浓缩机的正常运行。
         (2)保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压滤机速度越快。但进料压力过高容易造成设备磨损；进料初期，滤室没有捕集到足够的物料，严格来说滤室的密封性不理想。因此，在压滤机进料阶段和初始阶段应保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成压滤机运行压力过滤、滤饼形成卸饼会带来不良影响。压滤阶段压力应控制在0.149～0.159MPa，但不大于0.18MPa，以免压力过大损坏压滤机滤板、框架等，对进料泵造成不必要的磨损.现场可通过闸阀节流调节压力，通过进料泵电机变频调速装置合理调节泵扬程（提供压力）；
         (3)保证合理的进料尺寸。我国选煤厂的煤泥处理系统大多采用压滤机回收煤泥，实现封闭洗水。但有些选煤厂采用煤浆离心机（高频筛分机）或其他设备配合煤浆压滤机协同工作。实现煤泥回收和洗涤水的闭路循环。对于前一种工艺，压滤机输入浆料的粒度组成基本上是不可控的。但后一种工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统（或浮选系统）运行不畅时，可将浓缩机的部分底流合理划分为煤泥离心机回收粗料，离心机离心机液体返回压滤机进料，不仅可以改善压滤机的粒度组成，还可以改善压滤机的工作条件.
        压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改善压滤机的工况，提高工作效率，需要结合选煤厂的实际生产和生产工艺，合理控制和有效调整影响压滤机工况的因素。以确保压滤机运行的高效率。