隔膜压滤机是怎样的操作规程

        一、开车前的准备
        1、检查滤板数量是否充足，有无破损，滤板是否干净，安装是否符合要求；
         2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
         3 .检查润滑和冷却设备是否满足驱动要求；
         4、检查连接是否紧密，有无渗漏；
         5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
         6、是否有其他配套设施；
         7、根据工艺要求调整需要过滤的母液的pH值，母液温度<50℃。
        二、开车：
         1、压实：首先检查油缸上电接点压力表的上限指针是否调节保压范围（20MPa以内）；然后关闭空气开关，将旋转开关（SB8）拨到“手动"，然后按下“手动压缩"按钮（SB4），压缩板开始压缩，当压力达到上*电机自动停止电触点的压力表。
         2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后，检查各管路阀门的启闭状态。确认无误后，启动进料泵，慢慢打开进料口阀门，开始进料。保证进料压力不超过0.6MPa，此时压滤机处于自动保压状态。在进料压力的作用下，滤浆通过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管减少或下降时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下*，压滤机会自动补压。
         3、洗涤滤饼：当过滤后需要洗涤滤饼时，可打开洗涤阀启动洗涤泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要吹滤饼时，可使用冲洗孔或压缩空气吹入进料孔，将滤饼中的部分水分带走。
         4、隔膜压榨：打开压榨阀，用高压空气或高压水对滤饼进行压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼水分的目的，压榨时间根据物料性质和工艺要求调整；完成的;之后，必须打开泄压阀释放所有压力，才能进入下一个操作，否则会造成设备损坏。
         5、释放：过滤或挤压、泄压完成后，按下“手动释放"按钮，电磁球阀通电，进行高压卸荷动作。延时15秒后压板自动后退，行程开关接触后电机自动停止。
         6.手动启动“Take, Pull Board"程序：按下“Manually Take Board"按钮，拉板小车自动取板。取板后，按下“手动拉板"按钮，拉板小车自动拉板，去除两块滤板之间的滤饼；当物料粘在滤布上时，应使用木铲或塑料铲清理滤板，防止物料粘在四周的密封面和滤板的两个底角；小车反复取、拉板后，滤饼卸出，小车返回原位，触及小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，完成一个工作循环。
         “自动"位置，然后按“程序启动"按钮，整个系统将自动完成压实、压力补偿、高压卸、松、卸板、拉板等动作。可通过按下操作面板上的“暂停"按钮或在取下拉板的过程中拉动主梁一侧的滑杆接触暂停接近开关来实现。