高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法

        高温离心风机轴承温度高的原因及处理方法
        对于高温离心风机的用户来说，磨损问题无处不在，因此离心风机在使用过程中会出现磨损。情况有很多种，主要是指轴承之间的磨损、叶轮和整机的磨损严重的话，会直接导致风机无法使用。由于磨损较贵，说明叶轮磨损的出发点，为用户找几个特点。处理叶轮磨损问题的方法和技术，以便更好地使用高温离心风机。
        
        高温离心风机轴承温度异常升高的原因有3种：润滑不良、冷却不足、轴承异常。离心风机轴承置于风机外部。如果因剥落、点蚀、轴承疲劳磨损引起的间隙增大而导致温度升高，一般可以通过听轴承的声音和测量振动来判断，如润滑不良、冷却不足等。原因更容易判断。
        
         1、润滑油使用不当。
        
         (1)加油是否适当。轴承箱应按正常工作要求加油。轴承加油后有时会出现高温，主要是加油过多。此时的现象是温度继续升高，达到一定点后（通常比正常工作温度高10°C至15°C左右），保持不变，然后逐渐下降。
        
         (2)确认无此类问题后检查轴承箱。
        
        夏天用冬油，冬天用夏油。油太多或太少都会导致轴承在风扇运转时发热。加油时一定要注意风扇油的图纸或说明书，避免类似情况发生。
        
         2、冷却水未使用或流量太小。
        
        冷却水的使用在旋转机械的运行中起着尤为重要的作用。风机运转前，首先要确认冷却水阀是否打开。打开后，从流量计的观察玻璃观察冷却水的流动，以确保在启动风扇之前的这个前提。如果不加冷却水，风扇运行一段时间后轴承温度会升高，严重时会烧毁轴承。
        
        是改进工艺路线的典型方法。尽量将高温离心风机置于除尘器后，如：风机加湿后置于加湿塔或管道内，干燥热源排风机置于除尘器后。大大有利于防止风机磨损，表面贴陶瓷或焊接陶瓷，有利于耐磨工程陶瓷。采用高强度、耐高温粘合剂或特殊焊接技术复合在扇叶表面。该技术应重点解决防掉线问题。等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，反复焊接会导致叶片表面出现裂纹，容易发生事故。刀片表面可渗碳，渗碳工艺难度大。在实际渗碳中，渗碳层的位置和厚度是由刀片的厚度和磨损以及渗碳工艺决定的。热喷涂，高温离心风机采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或喷焊镍基+碳化钨合金
        
        减少叶轮磨损的方法也需要用户从防腐入手。很多情况下，风机的腐蚀会加剧风机的磨损。因此，如何减少风机在使用过程中的腐蚀，也是用户在使用风机的过程中需要研究的课题。谁应该只使用这些方面来保证风扇的流畅性？远远不够。风扇能否保持长期使用效果大家都知道。高温离心风机在平时的保养水平是分不开的。完整的维护计划对用户来说是*的。