高温蒸汽减压阀故障维护

        高温蒸汽减压阀故障维修 减压阀是通过控制阀体内的启闭件来减少介质流量来降低压力的。同时通过阀后压力调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定范围内。但如果蒸汽减压阀不能正常工作，则可能是阀门出现故障。调节蒸汽减压阀，将蒸汽管道的进口压力降低到一定的出口压力，依靠蒸汽介质本身的能量，自动保持出口压力稳定。主阀出口压力不因进口压力变化而变化，主阀出口压力不因主阀出口流量变化而变化。
        高温蒸汽减压阀故障维修
        1、锅炉通常产生高压蒸汽，可以减小锅炉体积，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。
         2、蒸汽密度变化引起的。在高压下蒸汽密度高。相同口径的管道输送高压蒸汽比输送低压蒸汽要好。使用高压蒸汽会减小管道尺寸，节约成本。
         3. 使用蒸汽时会发生冷凝。减压后的蒸汽降低了冷凝水的压力，避免了冷凝水排放时闪蒸蒸汽的损失，并且在低压下排放冷凝水的能量损失小。
         4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，所以在杀菌过程和纸干燥机表面温度控制中安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。
         5、工艺设备有自己的设计压力。当供应的蒸汽压力超过工艺系统的需求时，需要对其进行减压。当一些系统使用高压冷凝水产生低压闪蒸汽时，达到了节能的目的。当产生的闪蒸汽不足时，需要通过减压阀产生低压蒸汽补充。
         6、在低压下蒸汽的焓较高，可以降低锅炉的蒸汽负荷。 2.5MPa时的焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时的焓值为2014kJ/kg。因此，低压蒸汽更适合设备使用。
        高温蒸汽减压阀故障维修。对于蒸汽减压阀的使用，用户特别关心如何使用好，如何满足应用设备的实际需要。首先，我们需要了解蒸汽减压阀的基本分类及其各自的优缺点。
        蒸汽减压阀选择：
        进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%。如果超过这个范围，会影响减压阀的性能。戒指。
        阀后压力Pc应小于阀前压力的0.5倍，即Pc<0.5P1。
        每个齿轮弹簧只适用于一定的出口压力范围内，超过该范围应更换弹簧。
        当介质的工作温度较高时，一般采用先导活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
        当介质为空气或水（液体）时，一般宜采用直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。
        当介质为蒸汽时，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
        为了操作、调整和维修方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

        减压阀不能正常使用的原因如下：
         1）主阀或副阀密封面损坏，或阀内有杂物卡住；
         2）蒸汽减压阀活塞缸面磨损或腐蚀；
         3)减压阀膜片损坏；
         4）阀体内充满冷凝水，使阀门无法使用；
         5)减压阀反馈通道孔堵塞。
        高温蒸汽减压阀故障维修减压阀的缺陷：
         1、当蒸汽减压阀负荷流量较小或无流量时，后端蒸汽压力会逐渐升高，不能保持设定压力。
         2、当管道中有大量冷凝水时，动作会不可靠。
         3、压力设定调整不便。当安装位置较高时，如需根据负载需求的变化进行调整，则不能通过远程操作进行调整。
         4、减压阀无截止作用，不能自动关闭蒸汽。当某些负载在停电或存在安全隐患时需要立即停止供汽时，机械减压阀无法做到。
         5、减压阀的调节范围有限，一些对压力要求特别低的负荷不能满足要求。
         6、故障率比较高。容易发生平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等。