实验室操作电位滴定仪时应注意的问题

        电位滴定仪在选择时应特别注意两个方面：
        一、电位器内部结构要合理；
        二、工作时电位器的搅拌器必须正常，带动电位器整个内部系统协同工作。一般来说，如果必须满足这两点，电位器本身就比较困难。
        因为电位滴定仪工作时，电位器中的搅拌器对液体粘度的搅拌状态影响很大，所以就电位滴定仪内部搅拌介质而言，搅拌器的选择是一种比较有效的方法.
        几种典型的电位滴定仪根据粘度有不同的使用范围。各种不同粘度的电位滴定仪的使用顺序是推杆式、涡轮式、桨式、锚式、螺旋带式。其中，推杆式分得比较细。建议对大体积液体使用低速。对液体量使用高速。本选型图并未绝对规定使用浆料种类的限制。事实上，各种浆料类型的使用范围是重叠的。例如，浆体式结构简单，可以用挡板改善流型，因此在粘度较低时也被广泛使用。涡轮式由于其强大的对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是应用*泛的泥浆类型。
         1、电位滴定仪建议的选型表也是根据搅拌的目的和搅拌时电位器的流动状态来选择的。它的优点是根据不同搅拌工艺的特点，划分了浆体类型的使用范围，使选择更加具体。对比上表，我们可以看出电位滴定仪选择的依据和结果是比较一致的。下面将解释一些主要过程。
         2、带搅拌的电位滴定仪结晶过程非常困难，特别是需要严格控制晶体尺寸时。一般小直径快速搅拌，如涡轮式，适用于颗粒的结晶，而大直径电位滴定仪在实际应用和工作中使用。慢速搅拌，如桨式，可用于大晶体。结晶。
         3、对于分散操作过程，电位滴定仪由于其剪切力高，循环量大，是Z适合的，特别是平叶片涡轮的剪切力大于折叠叶片和弯曲叶片的剪切力。比较合适。推进式和桨式的剪切力比直叶涡轮式小，因此只能在液体分散量较小的情况下使用。浆液类型很少用于分散操作。分散操作有挡板以增强剪切效果。
         4、根据电位滴定仪过程的目的和电位滴定仪引起的流动状态，判断适用于该过程的浆料类型是一种更合适的方法。因为苏联的浆型选择有自己国家的习惯，与我国常用的浆型不太一样。
         5、涡轮式固悬浮操作范围最大，涡轮式最佳。它中间没有圆盘部分，不会阻碍上下叶片上液相的混合，在涡轮上开启弯曲叶片的优势更加突出。其排料性能好，刀片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推动式使用范围较窄，在固液比重差较大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，注意防止固体颗粒堆积在挡板边角处。一般只在固液比低时才使用挡板，而铰链叶片涡轮机和螺旋桨有轴流，所以不需要挡板。
         6、电位滴定仪的使用条件更具体，不仅有电位滴定仪的浆液类型和搅拌目的，还有电位滴定仪推荐的介质粘度范围、速度范围和罐容量范围。
         7、电位滴定仪的低粘度均质液体混合是最难搅拌的过程。只有体积大，混合时间短时才难。因为推进式循环能力强，耗电少，所以最合适。涡轮式具有高功耗和高剪切能力，但这种混合过程不是必需的。因此，如果用于混合大容量液体，其电位滴定仪循环能力不足。 .
         8、推荐的泥浆型电位器分为快型和慢型两种。前者工作在湍流状态，后者工作在层流状态。选择时，根据电位滴定仪的搅拌目的和流动状态来确定浆液类型和挡板条件。流动状态的确定受搅拌介质粘度的影响。
         9、电位滴定仪工作时的气体吸收过程是Z适合的盘式涡轮。它的剪切力强，盘下可以储存一些气体，使气体分布更加稳定，而开式涡轮机没有这个优势。电位滴定仪内部搅拌系统中的桨式和推动式基本上不适用于气体吸收过程，只能在电位器吸收的少量气体要求分散度低的情况下使用。