数控等离子切割机的除尘方案

        1. 概述
        在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比。数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中切割精度高、切割速度快，因此在机械行业中得到越来越广泛的应用。 .一般大型数控等离子切割机在切割钢板时会产生大量的烟尘。烟尘从工件下方喷出，分布在车间内，使车间内充满烟尘。工人的工作条件极其恶劣，不仅影响工人的身体健康，而且大大降低了劳动生产率。这就带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘控制也越来越紧迫。为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，从根本上改善劳动环境，保证劳动者在劳动过程中的健康状况，同时提高劳动生产率。我公司为贵司设计满意的烟尘净化系统。
        二、数控等离子切割机烟尘的一般处理方法
        目前控制切割机烟尘的方法一般有两种：湿式处理和干式处理。
         1、随着我国节能减排、环境保护的呼声越来越高，近年来大部分企业都优先采用等离子水下切割方式。所谓湿处理法，就是在切割平台下方设置水床，使工件在水中，切割作业在水下完成，使切割产生的氧化物被水捕获达到净化工作环境的目的。这种处理方法只需要制造一个水容器，一次性投资低：但是这种处理方法会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易压实，难以清洗。而对于北方用户来说，冬天天气较冷，切割平台内的水会结冰，给切割带来不便，这种处理方式不适合铝镁等金属切割烟尘的净化。切割时会产生爆炸性粉尘。湿式除尘的另一个缺点是钢板在切割时与水接触容易生锈，水下切割效率低。
         2、干式处理方式也随着切割机的发展而不断更新。早先在切割头上加装了可移动的吸风罩，但在实际应用中发现钢板与切割处的间隙比较窄，大部分烟尘都在下部钢板、上防尘罩不能达到吸烟除尘的效果。
         3. 总体设计思路
        一般大型数控等离子切割机在切割钢板时会产生大量的烟尘。烟尘从工件下方喷出，分布在车间内，使车间内充满烟尘。工人劳动法规设备极差，不仅影响员工身体健康，而且大大降低劳动生产率。
        为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，我院研制了等离子切割除尘系统。切割时产生的大量烟尘立即从平台底部清除。逻辑控制，自动分段排气，大量节省运行成本。劳动环境得到*，劳动者在劳动过程中的健康状况得到保障，劳动生产率也得到提高。
        干式加工方法是在切割工作平台上增加一套烟尘捕集装置。处置达标后排放。等离子切割产生的烟尘基本上是在工件切割下形成的，所以吸式负压切割平台成为了较为常见的烟尘收集装置。为了节省设备投资，提高通风效率，即以较小的吸风量实现更高的烟尘收集量——只对切割过程中的区域进行抽真空，因此切割平台将被分割沿着切割机的主导轨是一个小的密闭区域，侧面有一个出风口。吸口的工作形式分为侧吸式移动吸口和真空室侧壁上的阀门吸口。其中，前者因其结构简单、工作可靠、除尘效果好而得到广泛应用。
        四。切削除尘系统的组成及工作原理
        为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用了分片的方法，将切割台下方的通风台分成若干个几何尺寸相等的小房间。每个小室通过可控阀与主吸管一体，通过与切割头安装座一体的感应机构实现阀门开度控制，使小室在切割过程中与切割头的位置相对应。操作 阀门始终处于打开状态，而其他腔室中的阀门处于关闭状态。这样就大大减少了吸入量，从而节省了设备投资。这样，固定除尘系统的风量就与切割平台的宽度有关。一般需要比较大的风量才能有较好的除尘效果。数控切割机除尘系统由切割平台、排气管、高效除尘器和控制系统组成。
        切割平台由工件支撑架、渣斗、平台底架组成。切割平台在水平方向上分为几个不同的间隔。尺寸为1.2m×2.0m。纵向两侧有两条贯穿全长的风道。切割平台的每个水平区间与纵向风道连接或分离。 .每个隔室都有一个渣料斗，用来盛放切割过程中产生的金属渣和金属碎屑。必要时可将渣桶提起以将其卸下。渣斗两侧各有一个排气口。工件支撑板固定在切割平台的上部以支撑工件。工件托板可拆卸，更换方便（切割平台上部的格栅设计宽度约为0.5m）。
        在平台工作面更经济的能耗下，有适当的向下风速，保证烟气不逸散。采用高效除尘器去除烟尘中的颗粒，确保排放符合环保要求。切割工作前启动通风机，使空气在机架位置以相应的间隔绕过工件，连同切割产生的烟尘，通过该位置的渣斗通风口进入纵向风道，通过风道，经过高效除尘器过滤后排放到大气中。
        数控等离子切割机上部钢板的覆盖率与排风量有很大关系。我们公司设计的平均覆盖率超过50%。为有效切割，为4.0m宽的工作平台，风量为16000m3/h，故两侧排风量为：16000m3/h×2=32000m3/h，考虑风道密封问题气动蝶阀，最终风量为35000m3/h。
         5、以上治疗方法的好处
        1、干式切割比水上切割效率高很多；
         2、排气管带走了切割过程中的大部分热量，极大地保护了切割头，提高了其使用寿命；
         3. 切割过程中钢板上部无水分和烟雾，使切割更加准确和精确。
         4、切割易发生爆炸的铝、镁等氧化物和水时，大大提高了工人的安全性；
         5、与湿法相比，干法除尘减少了二次污染，切屑容易清理；
         6、栅板可拆卸，方便清洗、维修、更换栅板；
         6、除尘器的选型设计
        1、粉尘的净化只能通过除尘器来实现。除尘器的好坏直接影响到除尘系统的除尘效果，除尘的耗电量，以及整个系统能否长期稳定可靠运行。除尘器的形式很多，各有优缺点。关键是如何扬长避短，适应系统工艺和粉尘成分，以获得更好的处理效果。
         2、MLWF系列滤筒脉冲除尘器是集多年研究和技术经验和成果，向用户介绍了一种具有国际水平的滤筒脉冲除尘器技术和产品。是一种除尘效果好、除尘效率高、运行可靠、维修方便的除尘设备。
         3、控制系统控制系统可以手动和自动两种方式，人工脉冲清灰机构个性化设计，PLC控制柜独立完成过滤和清灰卸料工作，操作简单。
         7、除尘器的工作原理
        除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤筒、除尘装置、卸尘装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管进入各室的灰斗。大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，而较细的粉尘则均匀地进入中箱体，吸附在滤袋外表面，使洁净的气体通过滤袋进入上箱体，通过洁净空气箱排放到大气中。随着过滤条件的进展，滤袋上的灰尘越来越多。当设备阻力达到限制阻力值（一般设置为1500Pa）时，除尘控制装置会根据压差设定该值或除尘时间。设定好数值，按设定的程序打开除尘风机进行除尘，将滤袋上的灰尘抖落（即使细小的灰尘可以更*地清理干净），将其排入灰斗并由排灰机构排出。