精细化工中的反应釜安全技术

        1、发热控制措施

        对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，保证物料不会因局部过热而变质。先用蒸汽以中速加热至60°C左右，提高生产效率，然后用100°C沸水循环加热，缓慢升温至工艺规定温度，保温进行反应.这样，分段加热可以提高生产效率，同时防止物料局部高温分解或剧烈汽化，形成气液混合物，物料发生爆炸。还可以提高物料平衡反应的收率，降低消耗成本。

         2、链条冷却措施

        对于放热反应，反应初期需要加热，但反应过程会产生热量，因此必须快速有效地传递多余的热量。通常使用的反应堆冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。制冷剂冷却速度快，但成本高。在生产过程中出现异常反应，尤其是温度和压力急剧上升时，操作人员为了自身人身安全会迅速撤离作业现场，无法有效切断热源和有效开启冷却系统。为此，应在操作台外偏远的地方安装紧急开启冷却联锁系统。豪能紧靠车间蒸汽分缸的蒸汽阀。在关闭蒸汽阀、切断搅拌电源时，打开冷却联锁系统，采取断热、断电、停止搅拌、快速降温等措施，将事故控制在初期，防止事故发生。事故进一步扩大。

         3、连锁防爆措施

        为防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力时及时泄压，常压反应设备还应根据反应的具体情况安装紧急泄压设施。 .釜顶应安装安全阀，对可能产生较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片连接管的出口必须延伸到室外安全的地方或排气管的出口，不能直接指向道路或操作平台，以防止物料飞溅伤人。如有滴加反应过程，应严格控制滴加速度。

         1.桨叶式搅拌器

        桨叶式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，其混合部分是两个叶片。桨叶搅拌器根据叶片的形状和特性可分为平桨搅拌器和斜桨搅拌器。平桨式搅拌器产生径向力，斜桨式搅拌器产生轴向力。桨叶搅拌该设备适用于混合低粘度液体、悬浮液和溶解液体。

         2、螺旋桨式搅拌器：由2～3片螺旋桨叶片组成，工作速度较高，叶片外缘圆周速度一般为5～15m/s。螺旋桨式搅拌器主要引起轴向液体流动，产生较大的循环量。适用于搅拌粘度小于2Pa.S的液体、固体颗粒含量小于10%的乳液和悬浮液。

         3、涡轮搅拌器涡轮搅拌器通常设计2～4片叶片，叶片外径、宽高比为20：5：4。叶片可以是直的或弯曲的，并安装在水平圆盘上。当涡轮搅拌器旋转时，形成物料的高度湍流径向流动。涡轮搅拌器适用于混合粘度低、互溶性差的气体或液体物料。

         4、锚框式搅拌器，顾名思义，锚框式搅拌器叶片的形状与船锚相似。在锚桨中间加一个水平叶片，即框架式搅拌器。叶片外缘形状应与搅拌槽内壁一致，中间只有很小的间隙，可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或堆积在搅拌槽底部的固体物质。罐，并保持更好的传热效果。叶片外缘圆周速度为0.5-1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿流体和假塑性流体。只有在搅拌高粘度液体时，液层中才有较大的滞流区。锚式和框架式搅拌器容易获得较大的表面传热系数；可以减少“挂墙"的发生。

         5. 带式搅拌器 带式搅拌器的叶片为带状。色带的数量是两到三个。它们安装在搅拌器的螺杆上。色带搅拌器的螺距决定了螺旋色带。外径，螺旋带的外径等于螺距。螺带搅拌器通常在层流状态下运行，适用于200～500Pa.S的高粘度液体和假塑性流体的混合。

         6、磁力搅拌器磁力搅拌器是一种利用磁耦合原理制成的搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了*密闭的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄漏问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于搅拌各种有毒有害物质，特别适用于石油化工、有机制药等行业。桨式、螺旋桨式、涡轮式、锚式和框架式搅拌器广泛应用于搅拌反应设备中，约占搅拌器总数的75-80%。

         7.搅拌器护套娇气，难以在搅拌器家族中使用它是搪玻璃搅拌器，可能会因磨损和材料碰撞而损坏。一个小的针孔状损坏点就足以使搅拌器报废。因此，在使用搪玻璃搅拌器时一定要特别注意，以便加一层PP或PTFE保护层。