磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题

        1、检测面的清洁和抛光。
  一般容器内部与介质的接触面多为锈蚀、氧化皮，有的有防腐层，容器外部涂有油漆。因此，焊缝及焊缝两侧应在探伤前后25mm内进行清理和打磨，以去除锈迹和氧化。皮肤和污垢显露出金属光泽。同时要求对焊缝两侧100mm以内进行抛光清理，去除锈垢，保证磁轭与工件充分接触，提高磁粉探伤仪的检测灵敏度。这个非常重要。否则，缺陷会被掩盖，影响缺陷显示，漏检。目前，大部分配合检验单位进行抛光清洗的单位和人员素质低下，不懂探伤。因此，检验员应事先向抛光人员清楚说明要求，事后仔细检查，直至清洁抛光*符合要求。确保不影响磁粉探伤结果。
   2、正确选择磁悬浮。
  目前使用的湿式探伤磁悬浮液主要有水悬浮液和油悬浮液。前者是由一定量的磁膏分散在水中组成。该水悬浮液成本低，制备简单，喷洒方便。目前正在使用；油悬浮液流动性好，但成本高，有一定的危险性。由于容器介质的多样性，有些容器中装有油和其他介质。尽管它们被清洁和抛光，但它们不能**。这时磁粉探伤，如水悬浮液，将无法*润湿检测面，导致磁悬浮液和磁粉不能自由流动，从而无法检测到缺陷，或者容器本身相对湿的。如果选择油悬浮液，它不会被润湿。因此，应根据设备的具体情况选择磁悬浮。最好两者都准备。需要选择。
  磁悬浮液的配制应按照说明书进行，浓度在1o-20g/L范围内，最好在15g/L左右。磁悬浮的浓度会形成过渡背景。如果浓度过低，将无法在缺陷部位形成足够的磁粉堆积，导致漏检。磁化前先用磁悬浮液润湿磁化区，然后边用磁粉探伤仪充磁边倒入磁悬浮液，将磁悬浮液喷在十字正面和上侧的A型焊缝（纵缝）上轭行进方向。对于焊缝B，磁悬浮直接喷在交叉轭行走方向的前面（从上到下）。必须在通电时间内施加磁悬浮。然后观察在有效光源下是否有磁痕形成。磁标位置应及时标明。
   3、操作方法要正确。
  如果使用交叉轭检测缺陷，则应连续行走检测缺陷，不仅高效，而且可靠由于横轭的连续行走，使磁化场随着横轭在工件表面移动。对于工件表面有效磁化场中的任意一点，它始终处于变化的旋转磁场的作用下。表面任何方向的裂纹都有机会与有效磁场的最大振幅正交，从而获得最大的缺陷漏磁场；相反，如果检测交叉轭固定段对焊，会使被检测工件表面的每一点都受到不同幅度和椭圆度的旋转磁场的作用，从而导致各处检测灵敏度不一致。点，部分地方的裂纹检测灵敏度会降低。此外，磁悬浮液的喷涂也应合理、科学。例如，检查圆缝时，应在行走方向的前面和上方喷磁悬浮液，检查纵缝时，应直接喷在行走方向的前面。
  但在磁化过程中要注意磁粉探伤仪探头转动的轭辊与工件保持良好的接触。接触不良会降低探伤的灵敏度。这主要是通过磁轭和工件的振动声和手感来判断的。如果振动声音大，手感觉磁轭的吸力减小，说明接触不良，否则，接触良好。磁轭移动速度最好由灵敏度测试件决定。根据经验，20-30mm/s比较合适。如果行走速度过快，磁痕形成时间过短，堆积浓度小，就会造成漏检。
   4. 磁痕观察与分析
  对于疑似磁痕，应重复磁化，确定和分析形成原因。是否为缺陷显示。标记真实缺陷痕迹，测量其位置、大小，判断缺陷性质，评定等级，并作记录。
  在磁粉探伤过程中，影响探伤灵敏度的因素很多。各个环节的疏忽都会导致检验灵敏度下降，即检验不合格，可能造成质量隐患。越轻会导致设备无法正常运行，越严重就会导致严重的安全事故。因此，提高无损检测人员的素质。增强工作责任感。在工作中不断学习，总结经验，提高专业知识水平，以保证无损检测工作的有效性和可靠性，保证检测工作的质量。
  四、磁粉探伤的一些建议：
   1、应大胆引入和采用接触法和线圈法，更好地解决角焊缝等探伤问题。
   2、检测容器内部的缺陷时，使用荧光磁粉，因为荧光磁粉在紫外线照射下可以发射510-550范围内的波长。nm是人眼所能接受的zui灵敏的黄绿色荧光，因此荧光磁粉的可见度和与工件表面的对比度非常高，易于观察，探伤灵敏度高。
   3、加强与大陆的交流，走出去请进来，学习大陆先进的方法和经验，提高我区磁粉探伤应用水平。