涡流探伤仪的工作原理与应用领域

       涡流探伤仪常用于军事、航空、铁路、工矿企业的现场或现场。它们是多功能、实用和高性能/价格比的仪器。他们拥有多年制造涡流探测器的经验，可以满足各种用户的需求。需要。可广泛用于各种有色金属、黑色金属管材、棒材、线材、线材、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的表面裂纹、暗缝、夹渣、开裂等缺陷具有较高的检测灵敏度。
  工作原则
  涡流检测是众多NDT（无损检测）方法中的一种，它以“电磁学"的基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种称为电磁感应的现象。当交流电施加到导体上时，例如铜线，磁场会在导体和导体周围的空间中产生磁场。涡流是在回路中流动的感应电流。之所以称为“涡流"，是因为它与液体或气体在障碍物周围循环流动的形式相同。如果将导体置于变化的磁场中，则该导体中会产生涡流，涡流也会产生自身的磁场。磁场随着交流电的增加而扩大，随着交流电的减少而消失。因此，当导体表面或附近有缺陷或被测金属材料的某些性质发生变化时，涡流的强度和分布都会受到影响，因此我们可以一起检测涡流的变化，并那么我们就可以间接知道导体的内部缺陷。金属特性的存在和是否发生了变化。
  影响涡流场的因素很多，如探头线圈与被测材料的耦合程度、材料的形状和尺寸、导电性、磁导率和缺陷等。因此，涡流原理可用于解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。
   1. 裂纹和缺陷检查
  2. 材料厚度测量
  3.涂层厚度测量
  4. 材料电导率测量
  应用领域
  1.轴承外圈、轴承内圈、齿轮毛坯、环形金属件、汽车配件
  2、铜管、钢管、不锈钢管、焊管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝线金属棒等生产线线上线下非-破坏性缺陷检测
  3、油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤。
   4、冷凝器管、空调管、汽车油管等。
   5.适用于各种金属管材和棒材无损线材探伤