测振仪使用过程中行话平均*时间 (MTBF)：衡量可修复产品可靠性的一个指标：在规定条件下，在特定的测量间隔期间，产品的所有部件能够按照指标限值固定正常工作的平均生命单位数量。平均故障时间 (MTF)：衡量不可修复产品可靠性的一个基本指标：在规定条件下，在特定的测量间隔期间，产品的总生命单位数量除以期间累计的故障次数。阶次：在旋转设备中，阶次为转速 (或相关参考分量) 的倍数或谐波。俯仰：正向运动平面内围绕左至右轴向的旋转。径向：三个振动轴(径向、切向和轴向)之一，径向平面表示从变送器到旋转设备轴的中心的方向。对于一般的水平设备，径向相当于垂直轴；对于水平设备，径向指加速计安装至的水平轴。重复性：相对于理想条件下获取的数据平均值的zui大偏差。当其他测试条件无变化时，严格重复激励下，输出的zui大差异。复现：重复历史的测试。分辨率：能够在测振仪输出上产生可检测变化的zui小输入变化。根源分析：确定故障的真实原因。运行速度：旋转设备运行的速度，通常表示为转速每分钟 (rpm)。将 rpm 除以 60，则可表示为 Hz。灵敏度：电洗好(输出)与机械参量(输入)之比。固态传感器：无运动部件的传感器。切向：测振仪三个振动轴(径向、切向和轴向)之一，切向平面与径向平面成 90 度，传动轴的切线。对于一般的水平设备，切向相当于水平轴；对于一般的垂直设备，切向相当于垂直于加速计的第二水平轴。不平衡：转子上不均匀的质量分布。质量中心与旋转或几何中心不一致。英文中也称为“imbalance”。速度：速度为位置变化的速率，以距离每单位时间衡量。在测量振动信号时，速度也表示位移变化的速率，表示为英寸 (in) 或毫米 (mm) 每秒。振动：围绕机械参考点的机械运动。 准直：传动系统中部件平行或垂直的一种状态，取决于设计要求。测试仪可诊断失中状态，此时，这些部件不再按设计要求准直，造成设备中轴承过度磨损和功耗过大。安装垫：吸附盘(青铜或不锈钢)可采用工业粘合剂固定在设备上的相应测量位置。三轴加速计通过连接至这些吸附盘收集测量数据。吸附盘可包括一个对齐槽，以确保加速计与桑格振动轴(径向、切向和轴向)的方向一致。吸附盘提供了牢固、一致的位置，确保将振动数据传递至传感器。轴向：三个振动轴(径向、切向和轴向)之一，轴向平面与旋转部件的轴或旋转轴平行。平衡：(机械)调节旋转部件中的质量分布，减小由于旋转引起的振动力。状态监测 (CM)：对机械参数(例如加速度)进行测量、记录和分析，以确定设备健康状况。将当前状态与设备新安装时的状态进行比较。也称为机械健康监测。 加速度：速度变化的速率往往表示为“g”或“mm/s2” (公制)或“in/sec2”(英制)。加速度并不恒定，而是在振动周期内变化。当速度达到zui小值时，加速度达到zui大值。当一定的质量减速至停止时，即又开始加速，就属于这种典型情况。加速计：一种传感器，其电输出直接与加速度对应。加速计通常覆盖很宽的频率范围，在此范围内检测信号而无需其他类型的传感器。由于频率范围宽，所以加速计适合于大多数旋转设备，使其成为振动测量中zui常用的传感器。位移：在测量机械振动时，位移表示振动造成的被测部件运动的实际距离。在英制中采用千分之一英寸测量，公制中则为毫米。失效：事件或不可修复的状态，此时，部件的零件或部分不能或按指标进行工作。失效机理：导致失效的机制或物理部件。强制振动：由于某种机械激励造成的设备振动。如果激励为周期性和连续性，响应运动实际上变为稳态。频率：一个固定时间周期内发生事件的数量，频率也计算为时间的倒数(即1除以时间间隔)。频率通常表示为赫兹 (Hz)，将 Hz 乘以 60，即可表示为循环每分钟 (cpm) 或转数每分钟 (rpm)。也可表示为转速的倍数，或“阶数”，其中以 rpm 为单位的频率除以设备转速。频域：由于振动存在于时域，所以当在示波器上观察时，振动信号被表示为时间波形的形式。如果绘制图形，时间波形将表示幅值-时间曲线。如果将波形变换至频率，将得到表示幅值-频率的频谱。谐波：频率为基波 (1) 频率整数倍 (2、3，等) 的正弦分量。谐波失真：设备的输出信号中，由于出现输入信号中没有的频率而造成的失真。赫兹：(小写 h，单缩写为 Hz) 频率单位。不平衡：旋转设备的一种状态，此时，质量中心与旋转中心不重合。不平衡会严重缩短轴承寿命，以及造成过度的机械振动。隔离：运动程度的缓解，通常采用弹性支撑实现。防冲击支架或隔离器会衰减冲击。防震支架或隔离器会衰减稳态振动。 | 
