磁粉探伤仪检测后工件为什么要退磁？

磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很GAO的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着*的作用。《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主，JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定，对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。

退磁原理
退磁机是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值 逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使 工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的 变化必须“换向衰减同时进行”。 交流退磁 A 交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，好把工件放在装有轨道和拖板的 退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前 30cm 处，线 圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套 在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少 1m 以外处断 电。 B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器 逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两 磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨 接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝 1m 以外再断电，进行退磁。 直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁， 可采用直流换向衰减或超低频电 流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通 过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般 要求 30 次以上） 每次衰减的电流幅度应尽可能小， ， 如果衰减的幅度 太大，则达不到退磁目的。 B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化 的工件进行退磁。 C 加热工件退磁 通过加热提GAO工件温度至居里点以上，是zui有效的退磁方法，但 这种方法不经济，也不实用。

检测原理

便携式探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头。
　　1、马蹄式探头（A型）： 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角 进行探伤；
　　2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；
　　3、旋转磁场探头（E型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性探伤，可检查工件表面各方位的缺陷和伤痕；
　　4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

便携式磁粉探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及GAO压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。