| (1)工件外表粗糙度过大，形成探头与触摸面耦合作用差，反射回波低，乃至无法接收到回波信号。关于外表锈蚀，耦合作用极差的在役设备、管道等可经过砂、磨、挫等方法对外表进行处理，降低粗糙度，一起也能够将氧化物及油漆层去掉，显露金属光泽，使探头与被检物经过耦合剂能到达*的耦合作用。 (2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头外表为平面，与曲面触摸为点触摸或线触摸，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(<6mm),能较准确的丈量管道等曲面资料。 (3)检查面与底面不平行，声波遇究竟面发生散射，探头无法承受究竟波信号。 (4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其间穿过期发生严峻的散射衰减，被散射的超声波沿着杂乱的途径传达，有可能使回波埋没，形成不显现。可选用频率较低的粗晶探头(2.5MHz)。 (5)探头触摸面有一定磨损。常用测厚探头外表为丙烯树脂，长期运用会使其外表粗糙度添加，致使灵敏度降低，然后形成显现不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并确保平行度。如仍不安稳，则思考替换探头。 (6)被测物反面有很多腐蚀坑。因为被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，形成声波衰减，致使读数无规则变化，在极点情况下乃至无读数。 (7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显现值为壁厚加沉积物厚度。 (8)当资料内部存在缺点(如搀杂、夹层等)时，显现值约为公称厚度的70%，此刻可用超声波探伤仪或许带波形显现的测厚仪(比方美国dakota公司的MVX、PVX或许CMX等)进一步进行缺点检查。 | 
