打滑开关（打滑检测器 / 速度欠速检测器）

打滑开关属于皮带机成套保护之一，监测皮带实际运行速度，用来检测驱动滚筒和皮带之间打滑、断带、堵转，防止皮带长时间摩擦起火、物料堆料，配合拉绳、跑偏、撕裂检测器一起使用。

代表型号

DH-I、DH-II、DH-III、JDK-I、YHDH-X、YHDH-Z、RD-III、SBK-II、XLDH-F-III、QDH-I、QDH-II

一、工作原理

分为接触式测速轮和非接触磁电式（轴端测速）两大类：

1. 接触式（测速轮型）测速轮依靠弹簧压紧在回程皮带下表面，皮带带动测速轮旋转，内部脉冲单元采集脉冲信号，控制器计算实际带速。正常皮带：速度达到额定值，开关保持正常状态；当皮带在驱动滚筒打滑 → 皮带速度下降；当带速低于设定阈值（一般额定速度 70%～80%），判定打滑，输出报警 + 停机信号；自带启动延时，规避皮带启动阶段低速误报警。

2. 非接触磁电式（滚筒轴端）磁电探头安装在从动滚筒轴端，轴上安装感应磁铁 / 齿盘，探头采集旋转脉冲，计算滚筒转速（间接代表皮带速度）。无机械磨损，粉尘、粘料重的现场优先选用。

下运皮带还可选用带超速保护型号，防止皮带飞车。

二、主要技术参数

• 壳体：铸铝喷塑，IP65；防爆款 IP66（煤粉防爆区域）

• 供电：AC220V / DC24V（型号区分）

• 输出：继电器转换触点（一开一闭），AC380V 5A

• 速度阈值：可现场设定；延时 0～10s 可调

• 环境温度：-20℃～+65℃

三、应用场景

火力发电厂输煤、矿山原煤、水泥、冶金、港口散料输送皮带。适用：上运皮带、水平皮带；下运皮带建议增加超速监测。保护目标：滚筒打滑、皮带断带、堵转、联轴器失效，避免皮带摩擦发热起火、堵料。

四、安装要点

接触式测速轮

1. 安装在回程皮带平整段，避开皮带大幅度跳动、落料粘附严重区域；

2. 测速轮依靠弹簧压力压紧皮带，压力适中：压力过小测速轮打滑丢脉冲；压力过大加速测速轮磨损；

3. 测速轮轴线与皮带宽度平行，不能偏斜；支架固定牢固防震动。

非接触磁电式

1. 探头固定在从动滚筒轴端机架，感应磁铁 / 齿盘装在滚筒轴上；

2. 探头与感应齿间隙控制在 2～8mm（按说明书）；

3. 信号线远离动力电缆，屏蔽单端接地，减少电磁干扰。

接线

停机回路常闭触点串联，报警常开触点并联送入声光报警器、PLC。

五、调试步骤（断电挂牌上锁）

1. 静态检查：支架牢固，测速轮转动灵活；磁电探头间隙达标；

2. 参数设定：输入皮带额定速度，设置打滑阈值（常规 70%～80% 额定带速），设置开机延时（避开启动低速）；

3. 模拟试验：

• 接触式：手动转动测速轮模拟正常速度；停止转动模拟打滑，验证报警、停机动作；

• 磁电式：转动滚筒轴，模拟转速变化；

4. 空载试机：皮带空载启动，启动阶段不应误报警；稳定运行显示正常速度；

5. 带载复核：满载运行，皮带正常速度下无误报警；人为降低带速可靠触发。

六、常见故障

1. 频繁误打滑报警原因：测速轮粘煤粘料、弹簧压力不足导致测速轮空转；皮带抖动；延时设置太短；电磁干扰。处理：清理测速轮；调整弹簧压紧力；加大启动延时；屏蔽线接地。

2. 皮带已经打滑，但开关不报警原因：测速轮卡死；磁电探头间隙过大；速度阈值设置过低；供电、接线断线。处理：检修测速轮；调整探头间隙；重新设定参数，检查线路。

3. 速度信号跳变，时好时坏原因：支架震动；探头松动；测速轮轴承磨损；接线端子松动。处理：加固支架；紧固探头；更换测速轮轴承；紧固端子。

4. 测速轮磨损快原因：弹簧压力过大；皮带表面砂尘多；皮带跑偏摩擦测速轮边缘。处理：减小压紧力；调整皮带，必要时改用非接触磁电式。

七、选型要点

1. 普通工况，粉尘不大：接触测速轮 DH-III，成本低；

2. 潮湿、粘煤严重、物料粘附大：优先非接触磁电式 YHDH-Z，无磨损；

3. 煤粉防爆区域：选用防爆打滑开关；

4. 下运皮带：选支持欠速 + 超速双保护型号；

5. 优先带可调延时，防止启动误报警。

八、维护与寿命

• 每班巡检：检查测速轮转动、有无粘料；磁电探头无积灰；支架无松动；

• 每月：模拟打滑试验验证联锁；

• 易损件：测速轮轴承、测速轮本体，粉尘工况 1～3 年更换；磁电探头本体维护到位可达 4～6 年。

九、打滑开关 VS 跑偏开关 VS 撕裂检测器 一句话区分

• 打滑开关：监测皮带跑的速度，防滚筒打滑、摩擦起火；

• 跑偏开关：监测皮带左右偏移，防磨边撕裂撒料；

• 撕裂检测器：监测落料口下方皮带被硬物刺穿，防止皮带纵向撕开。